








機(jī)器視覺檢測設(shè)備上的圖像采集卡主要是由視頻輸入、A/D轉(zhuǎn)換、時(shí)序及采集控制、圖像處理、總線接口及控制、輸出及控制等幾大模塊構(gòu)成,圖像采集卡只是完整的機(jī)器視覺系統(tǒng)的一個(gè)部件。

圖像采集卡直接決定了攝像頭的接口:黑白、彩色、模擬、數(shù)字等,機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)中工業(yè)相機(jī)種類的不同,在選擇圖像采集卡時(shí)也應(yīng)有所不同,在選擇時(shí)更要關(guān)注卡的穩(wěn)定性、價(jià)格、功能等和產(chǎn)品成本息息相關(guān)的因素。

東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的激光、影像軟件設(shè)計(jì)工程師,高等學(xué)歷的機(jī)、光、電一體化研究人員,其中部分人員還曾從事過智能化機(jī)器人的開發(fā)設(shè)計(jì)與研究,同時(shí)聘請華南理工大學(xué)光學(xué)研究專家徐博士作為技術(shù)顧問。
隨著現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,企業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)件的要求越來越高,螺母作為緊固件,其內(nèi)螺紋的直接影響著緊固效果,這就要求生產(chǎn)時(shí)必須保證每個(gè)螺母均為合格產(chǎn)品。因此在加工完成后,需要對螺母進(jìn)行檢測,將不合格的產(chǎn)品挑出,通常的做法是采用人工檢測方式,用絲攻逐一對螺母的螺紋進(jìn)行檢測,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,直接增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

后來發(fā)展出了使用紅外探傷的檢測方式以及圖像檢測方式,紅外探傷檢測對螺母內(nèi)部的殘缺檢測效果較好,用于檢測螺紋時(shí),常常出現(xiàn)差錯,將不合格產(chǎn)品誤判為合格產(chǎn)品,視覺檢測機(jī)價(jià)格,檢測效果較差;圖像檢測方式對螺母的外部尺寸檢測效果較好。

自動化外觀檢測是基于機(jī)器視覺系統(tǒng)的檢測設(shè)備,視覺檢測機(jī)訂制,它能夠替代傳統(tǒng)的額人工檢測,視覺檢測機(jī)廠家,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外觀在線高速自動化檢測。通過該設(shè)備的成功實(shí)施預(yù)期能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品表面瑕疵缺陷特征的自動識別,檢測速度可達(dá)到生產(chǎn)流水線同步。

東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)光學(xué)視覺(非接觸式)自動化檢測設(shè)備,專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測的高新技術(shù)企業(yè),在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等,機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合,整機(jī)兼容性高,使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。
CCD彈簧外形尺寸檢測機(jī)是在單一的的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新一代智能彈簧檢測機(jī),主要用于代替人工對各種類別彈簧進(jìn)行尺寸檢測,精度檢測,能一次自動完成檢測、質(zhì)量判別工作,提高了檢測精度和檢測速度,提高了檢測質(zhì)量,是理想的彈簧尺寸檢測設(shè)備。

CCD彈簧外形尺寸檢測機(jī)帶自動裝配功能:采用,CCD影像控制系統(tǒng)作為主控單元,利用位移、視覺傳感技術(shù),根據(jù)不同性能、規(guī)格的彈簧參數(shù),自動完成檢測過程;測量、顯示并判斷結(jié)果,視覺檢測機(jī),完全保障產(chǎn)量及質(zhì)量。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年,經(jīng)過不懈的努力,我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊(duì)。
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